耐火可塑料近年来在数量和应用范围方面有很大的发展，现在不仅从较初只用于加热炉底水管包扎及均热炉炉口，而且已经出现全部用可塑料的炉子。
       耐火可塑料与耐火混凝土相比，在原料组成方面有类似之处，都包括骨料、胶结剂和添加剂，不同的是可塑料要加入生粘土一类的塑化剂，使材料具有可塑性。根据所用骨料的不同，耐火可塑料可以分为粘土质、高铝质、镁质、硅石质等。国内目前采用的都是以磷酸-硫酸铝为结合剂的粘土质耐火可塑料。
       陶瓷纤维可塑料采用粘土熟料做骨料，目前采用的骨料是粒度小于10mm的焦宝石熟料含三氧化二铝46% 氧化硅52%，并要求带有棱角，骨料应有较好的体积稳定性。由于可塑料中掺有一定数量生粘土，所以在干燥和加热时要求产生收缩，如收缩过大就会出现裂缝甚至是破坏。因此骨料不能太细，粒度要配合适当。为了控制高温收缩，如加入高铝矾土粉作为掺合料，依靠矾土中游离的三氧化二铝与粘土中氧化硅，在加热过程中二次莫来石化，产生膨胀来抵消粘土带来的收缩，保持可塑料体积稳定。
       耐火可塑料中加入粘土的作用，既是作为塑化剂，又作为结合剂。应该选择可塑料性好的软化质粘土，并具有较高的耐火度。有时也加少量膨润土，以提高低温度和可塑性，除生粘土和膨润土外，可塑料中还有加入化学结合剂，现在多用磷酸-硫酸铝溶液。为了改善耐火可塑料的塑性和常温强度，延长其储存期，还可以加入某些有机添加剂。质量好的可塑料可保存3-6个月，较长可达一年。
       耐火可塑料的施工可以用模板捣打（气锤或手锤），也可以不用模板，但内部都有锚固件或采用耐热钢纤维，炉底水管用可塑料包扎时，内部用金属订钩或钢丝弹簧圈。
       耐火可塑料在国内除用于包扎炉底水管外，还应用于加热炉炉顶、.烧嘴砖、均热炉炉口和烟道拱顶等部位，都取得满意的效果。它具有以下一些优点：
       1.耐火度高    
       硅酸铝质耐火可塑料的耐火度都达到1750-1850度，超过了粘土砖，达到高铝砖的水平，可以用在直接与火焰接触的部位。
       2.耐急冷急热性好    
       使用于温度变化剧烈的部位不会崩裂剥落。例如均热炉炉口部位的炉墙，使用耐火砖寿命只有半年至一年，使用耐火可塑料可延续一年半以上。
       3.绝热性能好    
       可塑料比砖的导热系数小，因此热损失小，可以降低燃耗，提高炉温。如连续加热炉水管用可塑料包扎，可降低燃耗20%，提高炉子产量15%-20%，水管黑印减少。冷却水用量也减少三分之二。包扎所需的费用仅从节约燃料一项上，很快便可以收回。
       4.抗渣性好    
       能抵抗氧化铁皮熔渣的侵蚀，而且落上的渣不容易粘结，容易清除。
       5.抗震性及耐磨性好  
       用于包扎水管和步进式炉的步进梁，不易脱落和损坏。和耐火砖相比，耐火可塑料生产流程简单，容易施工，筑炉速度快，修补方便，且整体性好。和耐火混凝土相比，施工不用模板，不需要养护时间。由于高温下生产的玻璃相少，性能也超过相同材质的耐火混凝土。耐火可塑料的缺点是体积收缩大，如不加放缩剂的可塑料干燥可达4%左右；常温下强度低。